铸铁平台从制作模具到加工好的成品要经过十多道工序,其中在铸件粗加工之前要进行热处理去除内应力也非常重要。铸铁平台退火要求操作人员有丰富的经验和技术知识,这样才能保证铸铁平台的质量。首先向大家简单介绍一下什么是退火。退火是指金属材料加热到适当的温度,保持相应的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。铸铁平台的热处理工艺中一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。整体热处理是对工件整体加热:,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、耿、淬火和回火四种基本工艺。接着我们进一步了解一下退火的种类。常见的退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球

化退火、全都退火等。下面我们详细讲解铸铁平台各种退火方法的特点:一.铸铁平台全都退火和等温退火全都退火又称重结晶退火,-般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时用于焊接结构。-般常作为一些不重I件的热处理，或作为某些工件的预先热处理。

二、铸铁平台球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,顳,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。三、铸铁平台去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果些应力不予消除,将会引|起钢件在相应时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。退火工艺要求满足:退火温度550°C~580°C,加温速度≤60~80°C/小时，保温时间3~5小时，每小时降温30°C.出炉250°C以下出炉、自然冷却。